Tradycyjne spawanie wąskoszczelinowe można stosować w większości procesów spawania, ma ono jednak pewne ograniczenia – wymaga od spawaczy wyjątkowych umiejętności i jest praktycznie niewykonalne bez specjalnego sprzętu. Konfigurowanie takich systemów jest również czasochłonne, dlatego jest zasadne tylko w przypadku bardzo grubych materiałów.
Zmniejszenie kąta ukosowania może znacznie zwiększyć efektywność i produktywność spawania ciężkich metalowych konstrukcji. Firma Kemppi opracowała nowe rozwiązanie – system spawania wąskoszczelinowego (RGT). Ta technologia umożliwia niezawodne i sprawne spawanie wąskoszczelinowe bez stosowania specjalnego sprzętu i akcesoriów w przypadku materiałów o grubości do 30 mm. Połączono w niej inteligentną kontrolę łuku z nowoczesnym źródłem zasilania, podajnikiem drutu i osprzętem do mechanizacji spawania firmy Kemppi.
kąt rowka zamiast 45°–60°
skrócenie czasu jarzenia łuku
oszczędność materiału dodatkowego
ściegów zamiast 7
Koszty inwestycji w RGT są bardzo niskie, ponieważ w przypadku materiałów o grubości do 30 mm nie trzeba stosować specjalnego sprzętu do spawania wąskoszczelinowego.
Mniejsza objętość rowka dzięki zastosowaniu technologii RGT pozwala osiągnąć znaczne oszczędności wynikające ze skrócenia czasu spawania i zmniejszenia zużycia materiału dodatkowego.
Dzięki RGT długość łuku jest zawsze stabilna. Ponieważ użytkownik nie musi jej regulować, kłopotliwych czynności jest mniej, a współczynnik czasu jarzenia łuku jest wyższy.
RGT minimalizuje ilość wprowadzanego ciepła, co poprawia wytrzymałość udarową zwłaszcza w przypadku stali wysokowytrzymałych oraz zmniejsza skalę odkształceń, ograniczając konieczność prostowania.
Poznaj zasadę działania systemu sterowania RGT firmy Kemppi oraz potencjalne oszczędności na podstawie szczegółowych obliczeń, zilustrowanych wstępną instrukcją WPS.
Prace spawalnicze zyskały na szybkości, ponieważ zmniejszyły się objętość rowka i liczba niezbędnych ściegów. Potrzeba też mniej materiału dodatkowego, a mechanizacja wpłynęła na poprawę współczynnika czasu jarzenia łuku i ujednoliciła jakość spawów.
Niko Rautiainen, Hull Production Manager, Arctech
Technologia RGT Kemppi jest dostępna dla urządzeń spawalniczych FastMig KMS, FastMig M, FastMig Pulse i FastMig X firmy Kemppi wyposażonych w oprogramowanie WisePenetration i WiseFusion.
Jeśli masz odpowiednie urządzenie spawalnicze Kemppi, ale nie masz jeszcze oprogramowania wymaganego do wdrożenia RGT, możesz zaktualizować system. Oprogramowanie Wise jest powszechnie dostępne i można je łatwo zainstalować.
Kompleksowa modułowa wieloprocesowa spawarka przeznaczona głównie do wydajnego spawania techniką MIG/MAG. X5 FastMig można skonfigurować do ręcznego, synergicznego i pulsacyjnego spawania. Bogata oferta akcesoriów zapewniają elastyczność i wydajność procesu produkcji spawalniczej.
Zaawansowany zestaw do wymagającego spawania przemysłowego metodą MIG/MAG z możliwością zmiany konfiguracji źródła prądu do 600 A.
X8 MIG Welder to rozwiązanie do spawania wieloprocesowego, które wyznacza nowe standardy wydajności i użyteczności. Zawiera cyfrową funkcję WPS.
Urządzenie Kemppi AX MIG Welder może odczuwalnie poprawić jakość i szybkość pracy systemu spawania zrobotyzowanego. Ciesz się łatwą integracją i zapewnij powtarzalne, wysokiej jakości spoiny dzięki wysokowydajnym aplikacjom do spawania łukowego.
Master M to kompaktowe, ale wydajne urządzenie spawalnicze MIG/MAG, które łączy najwyższą wydajność spawania z ogromną wszechstronnością i szybką konfiguracją — służy do ręcznego, synergicznego i impulsowego spawania MIG.
